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三、機械加工藝流程
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現代板式家具,即通常泛指的KD(knock Down)拆裝家具和RTA(Ready-To一Assemble)待裝家具,其產品的構造特征是尺度零部件加上接口(五金件)組合而成。每塊尺度零部件的尺寸誤差,包括切削部門的加工,都要求控制在0.l一0.3m m 范圍內,從而達到了產品的互換性、通用性的技術尺度要求。產品不再以整件出廠、運輸、銷售,而是以全新的盒式包裝形式發運至市場銷售。這一出產方式,使產品的加工周期大為縮短,在產品的貯運方面產生了根本性的變革,從而增強了產品的競爭力。
現代板式家具的設計,要求把加工工藝、設備能力、高精度的質量尺度綜合加以考慮。詳細來說,對每件家具,不管其三維標準大小如何,均應采用逐件分解的細化設計。大到一塊側板,小到一根小撐,都應設計出具體的規格尺寸、孔眼位距,并制定出技術工藝參數要求,FCAD的應用,已使上述設計工作的速度大大進步.
現代板式家具的設計,保證了產品機械加工實施與加工質量。不管是平直型板式家具仍是藝術型板式家具,其構件的構成設計都應按照上述要求進行。否則,很難實現板式家具在現代化設備上的連續化加工要求以及工藝技術尺度的控制。
現代板式家具的出產核心是實現尺度型部件的加工。零部件的高精度加工,必需依靠現代化的專用水工機械設備來完成.
現代板式家具的零部件,按結構分類,一般可分為實心板式零部件和空心板式零部件兩大類。
現代板式家具機加工工藝主要有:備料(或稱下料)、貼面(飾面)、機加工、涂飾、裝配。此外,還可包括產品檢修以及包裝后的入庫運輸。
飾面型刨花板零部件機加工工藝流程:
板式家具零部件機械加工的技術要求
1.素板下料
作為加工板式家具基材的刨花板、MDF板(以下均稱人造板),首先要符合質量尺度,質量檢修尺度可參照GB4896-4905及國際《中密度纖維板》尺度劃定進行,F代板式家具的出產與加工,對人造板材的厚度規格、表面平整度、內在質量均有嚴格要求。其厚度公差尺度應控制在土 0.3mm;長、寬規格尺寸答應公差為0~5mm。
素板鋸裁時,操縱職員應首先細閱板件開料綜合加工圖及相關配套的尺寸下料表格進行加工。目前海內較提高前輩的裁板機主要有自動進料鋸或尺度導向鋸。
(1)板式家具出產企業所使用的飾面人造板凡屬本單位進行二次貼面加工的,其素板零部件長度加工余量,一般定為10~15mm;寬度加工余量為8~12mm。
(2)大幅面素板進鋸時,應平起平落,每次開料不得超過兩層。人工鋸裁后的板件大小頭之差應小于2mm。當板件長度L為:1000mm<L<2500mm時,答應公差為2mm(極限偏差為土lmm)。當板件長度L<1000mm時,答應加工公差為lmm(極限偏差為士0.5mm)..com6c G6G ^8T9O l [0C
(3)鋸割后的板件應置于干燥處堆放,一般每個貨位答應堆放50層左右,同時要將工藝卡片填寫清晰、正確,以便于下道工序的延續加工和出產計劃職員的計劃調度與治理。
2.定厚砂光中
板件定厚砂光也稱校正砂光。不管購進的人造板厚度規格尺度如何,原則上,對于大幅面或開料后的規格板件,都應普遍施行定厚校正砂光處理。走厚砂光專用設備有寬帶砂光機或三輥式砂光機。
(1)板件砂光是板式家具出產環節中比較重要的工序之一,設備要求較高,如意大利DMC公司的寬帶砂光機就是較提高前輩的砂光設備,加工精度較高,加工量大,進料速度以 8~12m為宜。
(2)進行定厚砂光,要求人造板兩面砂削量均衡,以保證基板表面與內在質量,并有利于以后的表面二次加工。
(3)板件在砂光中,要求每次單面砂削量不得超過1mm,砂光后的板件厚度公差應控制在土0.1mm范圍。
(4)定厚砂光機使用60~80粒度砂帶進行砂光加工,效果比較理想。
3.裝飾貼面
裝飾貼眼前的素板件由質檢職員一一檢查或抽查板件質量是否符合飾面加工技術要求,以確保砂光后的人造板部件達到光潔、平整、無開裂、無殘缺以及無凹凸不同等要求。
目前,海內人造板裝飾貼面主要使用奧克賽(ALKORCELL)、PVC、裝飾木紋印刷紙、三聚氰胺貼面,以及高級刨切薄木飾面材料等。
關于人造板表面裝飾貼面工藝技術在后續先容.
4.銑邊

板件銑邊又稱銑削。板式家具零部件的邊緣外形,尺度規格尺寸是靠雙端銑設備加工完成的。板式零部件雙端銑削一般分兩次來完成,一般的作法是,先是縱向邊的加工,然后再進入橫向邊的銑削加工。其工藝加工要點與主要技術尺度要求如下:
(1)在操縱雙端銑時,應根據零部件設計圖紙要求的厚度規格,長、寬度規格,公道調整;壓料裝置,壓力輥的刻度通常應比板件厚度小lmm。同時,也應結合零部件的鉆孔位置,確定其加工的正反面。
;v*f a s T ~中國家具論壇,家具論壇,家具,家具設計,中國家具網(2)結合零部件的加工精度和規格要求,調整好雙端銑的比子,一般的經驗是,每一邊的加工余量一般為2~3mm。長度方向的切削量為4~10mm;寬度方向的切削量為 4~ 6mm。
(3)劃線鋸對加工件的鋸割深度一般為3~5 mm
(4)雙端銑的數字顯示儀在調整零部件寬度規格尺寸時方可使用,加工零部件時須封閉,以免影響設備的使用壽命及板件加工質量。
(5)加工完畢的零部件長、寬度的答應公差為土 0.l~ 0.3mm;構件兩對角線每米答應公差小于lmm。
5.封邊
我們知道進步封邊質量主要有三個目的。一是有效保護產品,使其免受或少受加工環境和使用環境的影響,在搬運、裝配和正常使用過程中具有較強的抗沖擊能力;二是進步產品的整體視覺美感(一件家具封邊質量的好壞,首先影響的是使用者的視覺美感,而封邊接縫的質量則是直接影響視覺美感的樞紐);三是進步產品的使用功能,使產品更符合人體工效學(高質量的封邊,人體接觸時感覺恬靜,差勁的封邊會使人產生不適感甚至傷及使用者)。
現代板式家具的封邊,大量而常用的方法是直線封邊,異形封邊(軟成型封邊)以及后成型封邊.的論.b
海內現代板式家具的封邊材料較普遍使用的有ALKORCELL、PVC,三聚氰胺封邊條和薄木封邊條等。采用提高前輩的封邊機封邊時,對人造板零部件的厚度規格要求比較嚴格,其要求公差為0.1~0.2mm。如板件厚度公差不符合技術尺度,當進入封邊機修邊、倒棱時,輕易將人造板表面的裝飾層銑去,露出素板,影響產品質量。如板件薄了,則得不到封邊和倒棱修光的最佳效果。人造板封邊質量水平的高低,受封邊材料、素板內在質量和膠粘劑的影響!都揖摺冯s志彩封圖片使用的封邊帶寬度為15一65mm.厚度為.14~15mm,且封邊帶的材料不限,可以是實木條,也可以是pVC、 ABS等塑膠薄片。能知足家具、室內裝修用的實木板、中密度纖維板.刨花板等各種板件的直線封邊。
基本工作程序是:1)鏈式輸送帶和輸送帶滾輪將工件與封邊攜同步送入 2)涂膠輪將熔膠盒內熔化的膠粘劑涂在工件的待封邊表面:3)貼緊輪將封邊帶與工件緊貼4)裁切刀將工件尾部的封邊帶堵截5)齊邊刀將工件前后多余的封邊帶修齊6)粗修刀潤飾封邊帶兩側邊緣;7)精修刀倒圓封邊帶兩側邊緣8)刮刀修刮封邊帶兩側圓角)9)拋光輪精飾封邊帶兩側圓角
( l)直線型封邊機主要加工工藝及技術要求(根據工廠詳細情況而定,以下參數值僅供參考)|www.-
A基材的加工質量及基材自身的溫度對封邊質量的影響;募庸べ|量的高低主要表現在基材的邊沿有無缺陷,如鋸路崩碴、撕裂、鋸口不光滑。鋸路不直等。如鋸割不垂直,在施膠時,往往只有2/3的邊沿能涂上膠液,同時,加壓輥也不能將封邊帶完全壓其實工件邊鄰而導致封邊不牢,甚至脫離基材。因此,一定要正視封邊前的鋸割加工,進步基材的鋸割質量。
要求經銑邊后的零部件的周邊光潔等厚,相鄰垂直度好,才能保證封邊條的膠合質量,同時要求封邊時涂膠恒溫不亂,封邊機所處位置應避開風口大的區域或恒定溫度不宜保持的環境前提。
B 封邊膠視不同材質封邊條加以確定,如采用裝飾木紋紙、PVC、三聚氰胺等材料時可使用溶劑性膠或PVA膠;采用ALKORCELL或薄木封邊條時, H ?可采用熱熔膠或PVA膠。
C 開機后可將封邊機調溫器設定在130~150C,20分鐘后,將溫度升至150~200C,待膠完全熔化后,方可開機工作。當溫度達到設定值時,指示燈顯示,才可合上離合器進行加工。加工中斷時,應將調溫器調至150C左右,并視詳細情況,適當作一調整,再繼承開機操縱。機臺進料口的滑板內加熱器溫度一般控制在100~135C。
D 入口的連續式出產線上的封邊機可用調節手柄控制涂膠量,也有自動控制涂膠量的設備裝置。一般封邊涂膠量為200~3009/m’。
E 操縱封邊機時,對于每一部門的技術參數配合要求都要做到心中有數,操縱正確。如輥座滑板的指示位置、第一輥與第二輥的工作氣壓值的控制以及在什么前提下保持工作的準確操縱方法等。另外還要留意膠罐與離合器的動作配合、操縱要點等等。長時間的加工,會使設備偏離工藝參數,這就需要操縱職員及時地作一些必要的工藝調整才能保證產品的封邊質量要求。
F 隨時清理封邊機加工中殘存的木屑雜物,以保證機臺和刀刃具始終處于一種良好的加工狀態。
(2)異形封邊機主要加工工藝方法及技術要求
異型封邊機又稱軟成型封邊機(曲線封邊)。這種設備目前較普遍,使用PVC、ALKORCELL等類似材料的封邊條進行封邊加工。國際上比較提高前輩的全自動異型封邊機可以實施自動進料、線型銑削、涂膠以至四組成型壓合、表面切邊、頭尾修邊、上下精修等功課,并有自動進料無級變速等裝置。這種設備可以使用人造材料封邊條、刨切薄木封邊條、實木封邊條等,加工機能較好。
這里以意大利STEFANL公司的連續直線型異型封邊機為例,說明異型封邊工藝技術要點:w H B _6s
A 啟動異型封邊機后,可先將調溫器溫度設定在130~150C之間,預熱20分鐘后,膠輥溫度升至180~200C,此時方可開始工作。加工間斷時應將溫度調回至150C左右,以確保設備始終處于良好的加工狀態。設備所需的工作氣壓應不小于0.6MP


 

B 操縱設備時,應將頂真個壓力桿刻度調至與板件厚度相一致的位置,輸入板件時可將側向壓力桿的塑料輪調至離板件邊沿上約0.5mm處。當加工窄幅面工件時,要使用帶有金屬盤的反向壓力桿?傊,進行軟封邊時,要隨時觀察人造板零部件邊緣型面外形與光潔度,同時要留意涂膠狀況和側邊的壓力桿或壓輪的配合動作及進給狀態,并適當加以調整。
C 軟成型封邊機與直線型封邊機的工作環境室內溫度應不低于15C為宜。
D 異型封邊機的進料速度一般以18土3m/min為宜.
E 進行異型封邊時,一般須加防粘劑,防粘劑用量為1.45士0.25克/m。
不管是直線封邊仍是異型封邊后的工件,其長、寬度公差應為0.1~0.3mm.P#B
G 異型封邊板件橫切型面要求圓滑一致,與板平面相鄰接的包覆封邊條接縫間隙不大于0.lmm,視感接觸應嚴密.
(3)后成型封邊
直接連續式后成型包邊是將雙貼面人造板部件的一側基材銑削成型面同時也銑削掉平衡層。將遺留下來的外懸面層材料延續到部件的邊部型面并進行包復熱壓的過程,F代出產中后成型包邊機包邊的部件邊部型面與采用的包邊機類型有關.常用的包邊機主要有三種類型;一是間歇式后成型包邊機,即銑形.涂膠、包邊等分別在不同的工序中完成;二是連續式后成型包邊機,即銑形工序在其它工序上完成而涂膠、包邊等工序集中在連續式后成型包邊機上完成,第三是直接連續式后成型包邊機即銑形、涂膠、包邊等工序集中在直接連續式后成型包邊機上完成。采用連續式后成型包邊機或直接連續式后成型包邊機包邊的部件可以獲得較高的包邊質量,但是因為包邊的型面較少,設備價格昂貴,目前在我國使用的較少。采用間歇式后成型包邊機包邊時,因為整個包邊的出產過程不在一個工序中完成因此受各工序間銜接和各工序工藝技術前提的影響較大,常因為各個工序的控制不當,使包邊質量和精度降低,同時包邊機的壓力、彎曲半徑和熱壓間歇時 間的控制不當,也會使面層材料泛起炸裂或已包邊的部件泛起翹曲,包邊時面層和平衡層材料的接縫處泛起搭接或離縫等。采用直接連續式后成型包邊機包邊時固然包邊的部件邊部型面類型較少,但是可以使出產工藝大大簡化、而且面層和平衡層材料的接縫處不泛起搭接或離縫等現象,出產的自動化程度高,部件的包邊質量高.在歐洲的一些國家得到了廣泛使用。本文著重先容豪邁(HOMAG團體出產的VFL79/O3/P/A型直接連續式后成型包邊機(圖1)的基本技術要求、技術參數以及設備基本功能。
1.包邊技術的基本要來
1.1基材的基本要求
中密度纖維板或刨花板等材料用作包邊的基材,但是因為刨花板的本錢較低,因此經常采用刨花板作為包邊部件的基材。適合包邊的刨花板幾個主要技術指標是刨花板的厚度大于10mm時,其翹曲度要小于即是0.5%;內結合強度應符合國標(92)A類刨花板優等品和一等品的要求,這樣包邊時的面層材料與刨花板的膠合強度達到最好的效果;
刨花板的密度應控制在 O.6—O.85克/立方厘米,這有利于邊部型面的銑形并可以獲得較高的型面光潔度,同時降低膠粘劑的滲透滲出,保證包邊膠壓時具有足夠的膠量;脑谑褂脮r應提高前輩行砂光,使厚度公差控制在土 O.1 mm以內。
1.2面層材料的基本要求
面層材料一般在加熱的前提下應具有較好的彎曲機能。直接連續式包邊機可以使用的包邊材料較多,如低 壓三聚氰胺貼面板、CPL、漆膜紙和單板等材料但是最常用的面層材料是低壓三聚氯膠貼面板。采用直接連續式后成型包邊機包邊的面層材料厚度 一般要小于O.35mm,同時面層材料的彎曲機能和強度對包邊的質量影響較大。
1.3平衡層材料的基本要求
為確保部件不發生翹曲,必需在部件的背面膠貼平衡層。平衡層使用的材料理應與面層材料相同,但是,因為面層材料的價格較高,一般平衡層材料使用的是普通低壓三聚氰胺貼面板或其它柔性材料。在實際出產中,包邊后有時易發生翹曲,這主要是面層與平衡層材料的使用不當造成的,只有當面層材料的厚度乘以面層材料的彈性模量即是平衡層材料的厚度乘以平衡層材料的彈性模量時,才不會發生后成型包邊部件的翹曲。
1.4膠粘劑的基本要求及涂膠量 z)
直接連續式后成型包邊機使用的膠粘劑根據面層材料的不同而有所不同,主要采用的是EVA或PU膠粘劑。涂膠量一般為1OO~ 15Og/m2之間,當采用刨花板作為基材時,涂膠量應控制在 15O—2OOg/m2之間,這是因為刨花板的膠液滲透滲出力較強的緣故.
2.直接連續式后成型包邊機的技術參數和基本功能
2.1直接連續式后成型包邊機的技術參數
直接連續式后成型包邊機包邊加工的部件最小尺寸為 700 X 150 X 16mm(長 x寬 x厚),包邊部件的最大厚度為3Omm,面層材料外懸最大為 5Omm,其包邊的最小曲率半徑 R=4~ 1Omm(根據面層材料類型而定),雙貼面人造板的板材平直度要小于即是土 0.2mm/m,根據包邊的材料、膠種等前提的變化可在8—3Om/min范圍內調整包邊速度.
2.2連續式后成型包邊機的基本功能;
2.2.1銑型 :由不同的銑刀完成,
2.2.2涂膠、加熱、包邊和修邊部門
直接連續式后成型包邊機有獨到的涂膠、加熱、包邊和修邊功能
涂膠該機配有一個快速熔膠裝置,每小時可以熔膠9kg,熔膠裝置附有電子溫度感應和恒溫調節系統。膠粘劑熔化后由水平式涂膠輥將膠粘劑涂在外懸的面層材料上,涂膠量根據基材和面層材料的種類不同進行調節。根據包邊的膠種不同可以采用涂膠或噴膠裝置。
加熱。為了使膠粘劑在整個包邊過程中具有較高的溫度該機設有1米長的加熱裝置,用于加熱面層材料和基材,加熱溫度可以根據面層材料、基材和膠粘劑的種類進行調節.
包邊,直接連續式后成型包邊機設有L型和U型包邊彎曲成型壓輪組,U型包邊彎曲成型壓輪組與L型包邊彎曲成型壓輪組并行使用。兩類包邊彎曲成型壓輪組配備一套導引壓桿和一套隨后成型型面的橡膠輥壓輪,可以增加邊部型面的類型。
修邊,是一套銑削和拋光裝置,銑削裝置是采用四齒合金刃具,銑削角度根據包邊部件的邊部型面類型采用手工調整其銑削角度,最大調整角度3O度,銑削刀軸采用O. 6kw的電機,工作頻率為300HZ轉速可以達到1800Orpm。拋光裝置是采用棉質材料組合在橡膠輪上,根據銑削角度的變化,拋光輪可以隨其調整拋光角度。
目前后成型包達技術已廣泛地應用在各類板式部件的邊部型面加工,跟著板式家具出產工藝逐步向機械化.自動化方向發展,零部件的精度和產品的質量也會不斷進步,直接連續式后成型包邊技術也會更加成熟并廣泛地應用在各類板式家具的自動化出產線上.
6.鉆孔|
板式家具零部件之間的接合與裝配,需要依靠各種尺寸與外形不一的孔眼來完成。如五金連接件孔、圓棒棒孔、圓柱螺母孔、杯型鉸鏈孔、各種拉手孔以及鎖頭孔等等。這就說明現代板式家具的結構是依賴孔位組合所決定的,這也是32mm系列的特點。32mm系列板式家具構件主要技術特點是孔眼數目多、規格變化快,這就要求除了圖紙設計應做到詳盡與準確外,更重要的則是保證鉆孔的質量,F代板式家具出產與加工所使用的鉆孔機是既能垂直鉆孔,又能水平鉆孔的立體多軸排鉆,簡稱多排鉆。出產規模較大的現代板式家具企業所使用的多排鉆,都是以連續化、自動化出產方式來進行操縱的。海內小型企業雖也用多排鉆單獨加工產品,但最好在立體多軸排鉆的旁邊,靈活地設置小型單排鉆、小臺鉆,可有機地與大型排鉆相配合,針對不同設計型孔,任意進行出產與加工。這樣做有利于簡化工藝、縮短構件周轉次數與時間,進步工效。
鉆孔工序應留意的工藝技術要點:中
(1)操縱職員應當真查閱設計圖紙,了解各項技術要求,選擇好鉆頭,調整好鉆頭的深度與孔距,確定好零部件鉆孔的正反面。
(2)鉆頭應始終保持鋒利,隨時進行研磨或更換,鉆孔不答應有崩茬和劈裂現象。
(3)鉆孔答應公差為土0.2mm(極限偏差為土0.lmm);孔距答應公差為0.2mm(極限偏差為lmm);孔深答應公差為土0.5mm.
(4)孔的深度一般應為 13mm。杯型鉸鏈孔的加工深度為12~14mm,這是結合海內通用型暗鉸鏈加以確定的。跟著新型鉸鏈的泛起,上述加工工藝技術參數也應作相應改變。
現代板式家具的構成接合,采用圓棒接榫、圓柱螺母、自攻螺絲、偏心件等進行定位、組裝或連接,對各種大小圓柱螺母、自攻螺絲、偏心連接件以及圓榫接合、”膨脹銷的孔眼尺寸要求十分嚴格。一般情況下,各種螺母與榫銷的固定孔應比螺母、榫銷的公稱尺寸大0.2mm,才能得到組裝時的適量配合與保證產品的裝配強度和外觀質量。
7?電腦加工中央(CNC Processing Center)
海內已開始引進或配備了CNC加工中央(多軸數控雕刻機)來進行高檔板式家具的門板、抽面板等較復雜的三維零部件的圖案線型加工。這種三維設計零部件的加工一次完成。CNC加工中央借助條碼識別系統,可以每次加工不同型式的工件,而且也可連續出產成千上萬件造型式樣統一的零部件而不變樣不走形,零部件加工精度極高。CNC加工中央將使“小批量、多品種、短周期”的出產目標成為可能。
8.成品零部件質量檢修|
凡不經涂飾處理的貼面裝飾人造板構件,經由以上幾道工序與環節的加工后,已成為完整的產品構件,再經由各項技術質量檢修,就可以進入紙盒式包裝階段,終極以盒式包裝形式發運到市場。這就是典型的“購買十組裝”式的KD與RTA型家具.
(1)板式家具零部件的質量檢修一般采取工序跟蹤控制進行。也可按企業各自不同的情況,擬一公道的抽檢率,隨機抽查。在板式家具零部件整個工藝加工過程中,必需緊密結合設計圖紙、技術尺度以及工藝規范和卡片表格,對每一環節的零部件加工質量進行檢修,并作出當真記實,以便于發現題目,及時組織糾正.
(2) 現代板式家具出產加工過程中必需為操縱工人、質檢職員配備必要的高精度的鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、平行儀、垂直儀或翹曲儀等檢丈量具,以便于有關職員從事產品檢修工作。
(3)對于定型量大的零部件,也可選擇塑性小的高級人造材料,按照設計圖紙,制成1:1尺度什物樣板,在重點工序進行比照檢查質量。此工作方法,也不失為一種行之有效的質量治理方式。
對于鉆孔工序的加工質量檢修應在機臺旁設有孔距卡尺、定位卡尺以及游標卡尺等。
對大量使用的檢丈量具,如高精度的鋼卷尺、游標卡尺等,應每半年或一年送交計量室或計量部分校檢一次,符合尺度后,方答應在出產中使用。I
綜上所述,現代板式家具零部件出產所終極追求的目標應為:①構件三維尺寸的規格化、尺度化、通用化。②孔眼孔距的高度精確化。③封邊質量及邊角棱線的精細化。④貼面裝飾的高度藝術化等等。上述目的達到了,也就實現了現代化板式家具所追求的“部件十接口”、“購買十組裝”的科技發展目標,適應現代市場營銷.


 
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